虚拟仪器（Virtual Instrument，或VI）是计算机技术和现代测试技术相结合的产物，它不仅仅具备传统仪器、仪表的全部功能，同时还拥有计算机技术的全部优势，它能对数据来进行处理、分析、统计并把结果以曲线、图形、图像的形式显示出来；它还具有较高的测试速度、精度，且读取数据方便、直观；它能利用互联网进行数据传送，使管理人员能及时掌握测试进展并进行远程指导；在测试结束时，不仅能得到直观的测试结果还能将其打印出来或将结果以文件的形式保存起来。利用现有的微型计算机，增加少量硬件设备，用户就可以在虚拟仪器平台上设计出自己的测量仪器。
在半导体器件和集成电路的生产的全部过程中，为了更好的提高器件参数的一致性的和产品成品率，必须定期对扩散炉、合金炉的恒温区做测量。测温一般会用热电偶。其原理是：将两种不一样的材料的导体（或半导体）A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点之间有温差时，两者之间便产生热电动势，因而在回路中产生电流，这种现象称为热电效应。此热电势差反映了两个节点的温度差，当两点的温差越大时，产生的温差电势也越大。用一台直流电位差计或高精度毫伏计就可直接读出热电势差的数值。通过查‘热电偶电势差－温度’对照表，可知被测点的温度。然后人工拉动热电偶，待热电势稳定后进行下一点温度的测量，进而手工绘出整个炉膛的温度分布情况，找出恒温区。该方法不仅费时费力且不能直接得到炉温，加之人工计算的误差和拉动热电偶时的操作误差，最终影响到所测恒温区分布图的准确性。为了更好的提高测量的效率和精确度，本文提出用虚拟仪器直接得到恒温区的分布图，进而指导生产过程。
测量系统的原理图如图1所示。测量是基于PC机的LabVIEW平台上进行的，它是由步进电机带动热电偶对炉膛内的温度逐点进行采样，获得各点的电位差，经信号调理（放大、滤波）后送入一块由NI公司提供的DAQ硬件卡，完成电信号的采集，运行程序就可得到所测的温度曲线. 基于LabVIEW的应用软件设计
ＬabVIEW是美国国家仪器公司（NI）推出的一种面向仪器与测控过程的图形化开发平台。是用于数据提取、控制、数据分析、数据表述、过程监测、工厂自动化等的软件系统。在继承传统结构化的编程语言基础上，LabVIEW采用数据流程的图形化G编程技术，把复杂费时的软件编程简化为菜单提示和图标连接调用。已编制的各种子程序（Sub VI）可用图标表示。经过仔细修改、设定图标中的有关参数，完成图形化程序的初步编辑。连接图标之间表示数据类型的输入输出线，实现子程序间的连接与调用（生成了block diagram）。应用探针、运行亮灯、断点、暂停和单步执行等对程序进行调度和修改。ＬabVIEW和仪器系统的数据采集、分析、显示部分一起协调工作。流程图式的编程方法与其直观的前面板的结合，是构建虚拟仪器的理想工具。
ＬabVIEW使用图形编程语言编写的框图（block diagram）程序，它类似于一台仪器的内部电路，或是一个大型仪表系统中的各个独立的仪表单元。框图中的程序能看成程序节点，如循环控制，事件控制和算术功能等。这些基本单元之间用连线连接，非常接近实际物理仪器系统或电路系统中的“导线”，只不过这里的连线用于定义框图内的数据流方向。LabVIEW支持层次化程序结构，且嵌套层次是无限制的。
ＬabVIEW中使用图形编程语言编写的框图程序都伴有一个对应的前面板，前面板是模拟真实仪表的前面板，用于设置输入数值和观察输出量。输入量称为Controls，输出量称为Indicators。用户都能够使用多种图标，如旋钮、开关、按钮、图表、文本框、图形等，使前面板易看易懂。图2是在LabVIEW5.0软件平台上的恒温区程序的前面板。
恒温区测量程序采用如图3所示的层次化结构，它由三层构成，即顶层模块measure、第二层Temp及由子Read和calcu构成的底层VI模块。在屏幕上实时显示各被测点温度曲线的顶层VI （measure）结构如图4所示。它调用了温度测量、处理子程序Temp，相应的温度值由Temperature History（T_history）显示出来，启动使能开关（Eable），即可自动以波形图的形式（T-wave） 实时显示不同位置处的炉温。直至得到整个炉膛的温度分布曲线，测出恒温区段。
这里调整定时器的时间控制常量能控制循环程序的执行速率，其值应大于新样点温度达到稳定所需的时间。
系统的第二层是处理子程序（Temp子VI）内部构成如图5所示，它调用了底层子VI Read和calcu。Read是温度采集子程序，它对DAQ卡采集的被测电压信号进行预处理（ e.g：滤波、拟合）；calcu是数值处理子程序，它对所得到的信号进行数值处理，把电压信号转换为相应的温度值。从而得到各被测点的温度值。
为了提高检测精度和效率，便于实现自动化和智能化，该系统用步进电机代替人工拉动热电偶，电机的步进长度事先由程序设定，热电偶每次移动结束后，经过一段稳定时间，系统开始对该点进行数据采集。按下enable 开关，系统开始工作。各被测点的当前温度一方面用温度计显示出来，同时也显示在前面板的T-wave波形中（其中，X轴为步进电机移动的距离，Y轴为相应点的温度），跟着时间的推移，整个炉膛的温度分布情况就直观地以T_history波形显示在T-wave窗口内，工作人员根据炉温的分布曲线对炉温做调整或对设备做维修。为了长期保存所测结果，还可以将其打印出来或将所测数据存入文件中，建立设备正常运行状态档案，以备后用。如果配置多个热电偶还能同时进行多台炉温的测量。
恒温区测量系统，不仅能自动完成炉温的测量，还能够直观、准确地显示炉温的分布曲线和恒温区长度，而且将程序稍加改动还具有对测量日期，测量结果进行保存、打印或实现网上传送等功能，使生产管理人员及时了解设备的过去，现在的工作状态。该测量系统能显著降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。
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1系统硬件设计 该测试系统的整体结构为门式结构，在工作台上加装液压系统实现自动控制(图1)，测试系 统硬件主要有工作台、横梁和立柱组成其加载框架。加载框架支承在箱体总成上。加载缸固 定在工作台下的箱体中，其活塞杆穿过工作台。下压头固定在加载缸的活塞杆上，其动作范 围由行程开关调节。上油缸固定在调整螺杆上，调整螺杆由两个螺母固定在横梁上。上压头 通过油缸和力传感器与调整螺杆联结。调整螺杆可以根据不同型号弹簧所需要的空间上下调 整。固定在油缸下部的位移传感器A用于测量弹簧轴向受力时的整体变形。工作台上的三个 位移传感器B1～B3用于测量弹簧大端的变形量。力传感器用来测量加在膜片弹簧上的载 荷。这5路传感器信号经过信号调理电路后传
的离合器膜片弹簧参数测试系统的实验研究 /
近日，在NIWEEK 2018上，NI市场副总裁Luke Schreier做了题为《加速到来的未来——通过定制化软件提高工作流程》主题报告，与NIWEEK 2018的主题“Future，Faster”遥相呼应。 NI市场副总裁Luke Schreier NI认为，目前和NI最为相关的市场三大趋势包括5G、IoT与汽车，目前这三大市场的快速发展带来了一些共性问题，分别为系统的复杂性、急剧压缩的测试时间以及更小的执行团队。 Luke表示，为了有效解决在复杂系统的测试时间减少，只能通过两种方式进行，一种是通过提高测试设备投入从而提升测试效率，另外则是通过更好的编程软件加速客户的测试程序开发周期。 面
0 引言 信号发生器是许多电子设备特别是测试设备必备的一部分，用以输入基准源信号给被测设备，通过接收被测设备返回的信息，分析研究被检测设备的情况。衡量或评定一个信号发生器的精度时，主要是对其中最基本和最重要的部分即正弦信号进行检测。检测正弦信号性能的重要指标是频率准确度和频率稳定度、信噪比和谐波畸变。 编程对工程技术人员来说比较麻烦，LabVIEW软件用图形编程语言，直观简单、易于操作。用户使用LabVIEW可以随意创建程序，并把它当作子程序调用，以创建更复杂的程序，且调用的层次没有限制LabVIEW这种创建和调用子程序的方法，使创建的程序结构模块化，更易于调试、理解和维护。同时，LabVIEW能够虚拟很多常规仪器，通过计
的信号发生器的设计 /
在实际运用中，经常需要实时地改变前面板上的对象的颜色、大小和是否可见等属性。那么就需要使用属性节点进行动态设置。 属性节点有输入和输出两种形式（点击右键，在快捷菜单中选择转换为写入/输出） 基本属性： 1 可见性visible 数据类型为bool型 2 状态Disabled 在可视状态下，当输入0或1 时，用户可以访问面板上的对象；当输入2时，用户不可访问对象。 3 焦点状态Key Focus 设置键盘焦点状态数据类型为布尔型 4 闪烁（Blinking） 数据类型为布尔型，对象的闪烁速度和颜色，在Vi运作时的状态下，这两种属性值就不能进行设置。设置对象的闪
我们知道，现在的数字示波器可以准确捕获各种周期信号、非周期信号，数字示波器已成为科研实验和工程项目中各类信号采集、记录和分析的最主要设备之一。由于很多情况下，需要把数字示波器采集到的数据进行数据处理和分析，最终完成远程的自动测试和分析的需求。因此对示波器进行远程自动控制，实现对示波器的各项功能的自动操作和对数据的处理已成为很多科研实验和工程项目必需的环节。最近，我经常接到很多工程师的询问有关如何控制示波器的电话。下面就来谈谈计算机控制示波器的步骤和方法，并利用实例进行分析和讲解。 1. 系统硬件构架 图1 系统硬件构架图 计算机通过GPIB或 LAN(网口)与示波器建立连接来控制示波器，其系统的硬件构架图见图1。 2.
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